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耐普恩龙能干上千次试验换来技术大突破2019iyiou

来源: 作者: 2019-05-14 18:02:25

耐普恩龙能干:上千次试验换来技术大突破

充电仅需两秒、汽车刹车时的制动能量可被瞬间回收并储存 这就是新型绿色环保物理储能器件超级电容器的神奇。但在去年以前,超级电容器的生产技术一直被国外品牌垄断,国内同类企业要么购买国外产品贴牌处理,要么产品的良品率低,以至于生产成本居高不下。

去年,这样的技术垄断被仅创办5年的年轻企业湖南耐普恩科技有限公司打破了,而打破这一技术垄断的功臣之一就是年轻的组装工段主管、27岁的龙能干。一身蓝色工装、一双长了茧的大手、一脸憨笑 如果不是该公司工会主席张伟介绍,很难把这名普通工人同 解决了关键性问题的人 联系在一起。 从我们湖南耐普恩科技有限公司组装车间出去的超级电容器,次品率不会超过0.1%,比业内平均水平低得多! 张伟告诉,此前,这一数据是15%~20%,如此大幅度下降,龙能干功不可没。

3月30日,来到位于长沙经开区中部智谷工业园的湖南耐普恩科技有限公司,在公司四楼组装工段,数百个超级电容器排列整整齐齐,等待装货出厂。一台封口机立在右边,这台封口机的改造就是龙能干的杰作。5年前,22岁的龙能干来到湖南耐普恩科技有限公司,在组装工段从事超级电容器组装工作。在日常操作时,他发现由于超级电容器里的电解液渗透性非常强,所以电容器在组装过程中容易出现漏液现象。

一旦漏液,就意味着整个电容器报废。 龙能干说,超级电容器报废率居高不下,造成了生产成本的极大浪费。 按月产量8000~10000支,每只电容器200块计算,初期报废率达到20%,损失的成本达到几十万元。 龙能干说,组装控制不好,给企业造成了数十万元甚至更大的损失,龙能干下定决心要跨过漏液这道坎。要想解决组装问题,就得从封口机入手,公司购进的封口机都是统一配置,龙能干开始手动进行技术改造。当时没有任何资料可供参考。工余时间,龙能干忙了起来。量尺寸、作测算、构思设计方案。

1个月后,封口机次改造制作完成。试运转后,组装效果并不理想。龙能干吸取经验教训重新设计。这一次,组装效果虽然没能达到预期效果,但比次好多了。龙能干告诉,改造过程其实是比较艰难的,每一次都要重新设计,还要和厂家沟通,计算、放样、下料等很多环节也需要手工完成。 为了达到精细要求,我们可能反复做了上千次的试验,前后花了一年多时间。 龙能干说。终,这台封口机从酝酿方案变为实体,达到了理想的组装效果。

现在,公司扩大产能,在龙能干的指导下,封口机生产厂家按改造后的封口机进行生产,这些封口机的组装技术站在了国内同行企业的前沿,且在国内都是的设备。 我理解的工匠精神就是,不仅能制造,还能创造。以我们公司为例,技术革新前每年的废料高达几吨,不仅给社会资源造成极大浪费,同时,也把企业的整体利润严重拉低。而一个小小的技术革新虽然看上去不起眼,却能为企业节省数十万元生产成本。 龙能干说。

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